《SMT上料防错料与追溯系统
》是针对电子制造业的SMT上料,换料及转线易错料,效率低下及追溯难题
的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。SMT职掌
员在举行
SMT装备
贴片之前,需求
将准确
的料盘放在准确
的Feeder上,再把Feeder放在适宜
的SMT装备
的站位上,在这个历程中,经常
发作
用错物料或用错Feeder的情形
,因为
SMT装备
是高速一连
运转
,若是
不行
事前
阻止
这种错误,将形成
返工或报废从而给企业带来严重
损失,要阻止
这种情形
的发作
,最好的措施就是在上料历程中将待上料的料盘、运用
的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表举行
竞赛
。

SMT上料防错与追溯系统
特征
《SMT上料防错料与追溯系统
》可从基础
上根绝
SMT错料,保险
产品
质量,镌汰
停机时间
,大幅提高
消费
效率,同时可提供对产品
制造历程和物料举行
追溯;系统
严酷
管控SMT消费
历程,并处置
与MES、ERP等系统
的集成等效果
,使得制造历程信息流构成
一个有用
的闭环。系统
整合了无线PDA数据搜罗
器、无线信息终端、抗滋扰控制装备
、高精度条码打印机等多种硬件装备
,为系统
的防错及提高
效率等成效
的完成
提供强盛
维护
!

系统
详细
以下特征
:
与MES、ERP无缝毗邻
:运用
数据库毗邻
,中央
数据库等要领,与MES、ERP无缝毗邻
,举行
实时数据交互;
与机械装备
无逢毗邻
:运用
PLC,IPC,OPC,HMI等要领完成
与机械,报警装备
的无缝毗邻
,即时准确
的取得
机械装备
形状
信息及相关数据;
无线条码手艺
:运用
条码手艺
及无线高速传输完成
对物料料号、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控,做到资料
的准确
即时的录入;
智能报警成效
:系统
对所用物料举行
自动比对与盘算,在遇到料号错误,数目
不及
时系统
自动举行
报警提示
;
有用
的物料及装备
管理
:系统
对禁用物料,特采物料,湿敏零件举行
有用
管理
,对SMT所运用
的钢板,锡膏,刮刀,Feeder举行
管控,做到物料及装备
都抵达
要求才可用于消费
,以提升产品
质量
;
完善
的喧嚣
机制:系统
对用户权限举行
详细的管理
,纪录整个消费
历程中的每个
职掌
历程,完善
完成
追踪追溯成效
。
《SMT上料放错管理
系统
》 软硬件勾搭
,运用
条码手艺
,系统
自动匹对,废弃
人工反省
,人工纸介质纪录。
系统
接纳盘算机系统
编纂
物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;职掌
员工运用
手持式装备
反省
料卷料号和料卷盘放置位置
及顺序。
运用
条码手艺
,对编码的物料料卷、FEEDER编号制造
条码并张贴予以标志
,手持式终端装备
扫描条码,后台系统
法式读解条码数据并判别
、反应
信息。
一切
反省
职掌
由手持式终端完成,后台系统
法式判别
并反应
,扫除
人工失误
一切
备料清单;物料清单BOM,反省
纪录都由系统
完成并纪录在数据库中以备后查。
1、本系统
可交流
大局限
人工SMT上料反省
职掌
,防止
人工带来的失误,如备料清单有误,实发数目
不及
,料盘备错,料盘位置
放错,料盘顺序错等。
2、系统
经过
条码手艺
和自动反省
成效
防止
上料错误,交流
人工反省
。
3、系统
自动纪录上料历程信息,反省
历程举动
,抽查历程,换料历程等信息。
4、系统
对反省
出的错误即时报警,提示
纠正措施实施
。
5、机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料职员
参照执行,尺度分歧
,防止
工程变幻
数据没有实时通知
到一切
相关职员
。
6、上料历程追溯完成
,便于物料追踪,职员
事情追踪,机台运转
形状
追踪等。

SMT上料防错与追溯系统
成效
与效益
SMT上料防错与追溯系统
可大幅提高
上料及转线效率, 镌汰
停机时间
,浪费
职员
,降低消费
本钱
。
完全扬弃
纸质站位表,职掌
员无需上料表,凭证
系统
的提示
即可快速
无误的备料及上料,使得培训新员工也简朴
化;
智能欠料预警,可让职掌
员提早
备料,大幅镌汰
停机时间
;
智能备料,快速
准确
的指引职掌
员举行
找料备料,提高
备料效率;
智能上料,上料员只需举行
简朴
的条码扫描即可准确
无误上料,提高
上料效率;
智能转线,把转线时间
由传统转线方式的2-4个小时延长
到30分钟以内,大幅镌汰
停机时间
和转线工时;
作废
首件磨练
,完全根绝
上料错误,可以省去首件磨练
,镌汰
停机时间
;
系统
根绝
错料,上料时无需QC二次确认,大幅镌汰
人工投入本钱
;
BOM和装备
法式的快速
智能的导入,不再需求
举行
传统的人工核对BOM,提高
员工事情效率;
装备
法式制造
辅佐
成效
,减轻
法式员事情压力,提高
法式员法式制造
效率;
智能的装备
法式校验,将装备
法式制造
历程发作
的潜在效果
提早
得随处置赏罚
,镌汰
停机时间
;
富厚快捷的信息盘诘
方式,足以应对现位置
需,完全可作废
纸质的报表,完成
无纸化办公,并尽量
减轻
职掌
员事情量。
产品
的追溯性和消费
历程的严酷
管控主要
体如今
:
可对制品举行
准确
的物料追溯,一旦客户端反应
到某个制品泛起质量效果
,系统
可准确
盘诘
出该制品上的相关物料的厂家,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间
,换料时间
等等详细信息;
IQC磨练
模块,详尽纪录IQC的相关信息,天生
IQC陈诉,保险
产品
追溯时取得
详尽的IQC信息;
备料上料历程完整
纪录,可以利便
的盘诘
到订单上运用
的物料的厂商,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间
,换料时间
等等详尽的信息;
严酷
Feeder管控,详细纪录Feeder的运用
及调养信息,并可做Feeder调养预警;
LCR自动实验
,接驳LCR数字电桥,快速
自动纪录LCR实验
的效果
,并自动判别
首件磨练
效果
;
严酷
的系统
权限管理
,可针对每个员工凭证
事情需求
设置分别
的权限,保险
公司奥秘
不被外泄;
提供富厚的报表盘诘
成效
,如BOM,ECN,上料纪录等,知足
消费
需求。
SMT上料防错通常需求
注重
以下4个方面的效果
:
BOM资料
信息自己
必需
准确
无误(此为上料防错的终点
,工程局限
在体例BOM时即需求
确保无误);
SMT工程局限
的BOM资料
维护准确
,也准确
的天生
贴装法式(产线消费
作业完成料盘与上料点的婚配
校验和上料、换料、换线等);
物料与料卷盘标志
分歧
,IQC必需
确保标签粘贴无误(IQC在磨练
时即需求
阻止
此类错误);

#MES #SCADA #andon #WCS #MOM #WMS #SCM #PLM #APS #AI #TPM #MAH #SAAS #CAPS #PAAS #OEE #微效劳
#报表工具 #人工智能系统
#智能排产 #制造执行系统
#客栈
管理
系统
#条码系统
#溯源系统
#供应
链协同 #供应
链管理
#亮灯拣选系统
#数字农业 #数字墟落
#数字化工厂 #医疗行业MES #电子行业MES #制造业MES #汽车行业MES #食物
行业MES #装备
对接 #HACCP #低代码平台 #FlexWeaver #物流实训室 #跨境电商实训室 #工程实训室 #无人超市实训室 #冷链物流实训室 #互联网+物流实训室 #智慧工厂实训室 #5G+ #墟落
复兴
#中国制造2025 #云运用
平台 #工业4.0 #中控系统
#工业互联网 #大数据剖析
系统