《SMT上料防错料与追溯系统
》是针对电子制造业的SMT上料，换料及转线易错料，效率低下及追溯难题
的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案。SMT职掌
员在举行
SMT装备
贴片之前，需求
将准确
的料盘放在准确
的Feeder上，再把Feeder放在适宜
的SMT装备
的站位上，在这个历程中，经常
发作
用错物料或用错Feeder的情形
，因为
SMT装备
是高速一连
运转
，若是
不行
事前
阻止
这种错误，将形成
返工或报废从而给企业带来严重
损失，要阻止
这种情形
的发作
，最好的措施就是在上料历程中将待上料的料盘、运用
的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表举行
竞赛
。
SMT上料防错与追溯系统
特征
《SMT上料防错料与追溯系统
》可从基础
上根绝
SMT错料，保险
产品
质量，镌汰
停机时间
，大幅提高
消费
效率，同时可提供对产品
制造历程和物料举行
追溯；系统
严酷
管控SMT消费
历程，并处置
与MES、ERP等系统
的集成等效果
，使得制造历程信息流构成
一个有用
的闭环。系统
整合了无线PDA数据搜罗
器、无线信息终端、抗滋扰控制装备
、高精度条码打印机等多种硬件装备
，为系统
的防错及提高
效率等成效
的完成
提供强盛
维护
！
系统
详细
以下特征
：
与MES、ERP无缝毗邻
：运用
数据库毗邻
，中央
数据库等要领，与MES、ERP无缝毗邻
，举行
实时数据交互；
与机械装备
无逢毗邻
：运用
PLC，IPC，OPC，HMI等要领完成
与机械，报警装备
的无缝毗邻
，即时准确
的取得
机械装备
形状
信息及相关数据；
无线条码手艺
：运用
条码手艺
及无线高速传输完成
对物料料号、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控，做到资料
的准确
即时的录入；
智能报警成效
：系统
对所用物料举行
自动比对与盘算，在遇到料号错误，数目
不及
时系统
自动举行
报警提示
；
有用
的物料及装备
管理
：系统
对禁用物料，特采物料，湿敏零件举行
有用
管理
，对SMT所运用
的钢板，锡膏，刮刀，Feeder举行
管控，做到物料及装备
都抵达
要求才可用于消费
，以提升产品
质量
；
完善
的喧嚣
机制：系统
对用户权限举行
详细的管理
，纪录整个消费
历程中的每个
职掌
历程，完善
完成
追踪追溯成效
。
《SMT上料放错管理
系统
》 软硬件勾搭
，运用
条码手艺
，系统
自动匹对，废弃
人工反省
，人工纸介质纪录。
系统
接纳盘算机系统
编纂
物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；职掌
员工运用
手持式装备
反省
料卷料号和料卷盘放置位置
及顺序。
运用
条码手艺
，对编码的物料料卷、FEEDER编号制造
条码并张贴予以标志
，手持式终端装备
扫描条码，后台系统
法式读解条码数据并判别
、反应
信息。
一切
反省
职掌
由手持式终端完成，后台系统
法式判别
并反应
，扫除
人工失误
一切
备料清单；物料清单BOM，反省
纪录都由系统
完成并纪录在数据库中以备后查。
1、本系统
可交流
大局限
人工SMT上料反省
职掌
，防止
人工带来的失误，如备料清单有误，实发数目
不及
，料盘备错，料盘位置
放错，料盘顺序错等。
2、系统
经过
条码手艺
和自动反省
成效
防止
上料错误，交流
人工反省
。
3、系统
自动纪录上料历程信息，反省
历程举动
，抽查历程，换料历程等信息。
4、系统
对反省
出的错误即时报警，提示
纠正措施实施
。
5、机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料职员
参照执行，尺度分歧
，防止
工程变幻
数据没有实时通知
到一切
相关职员
。
6、上料历程追溯完成
，便于物料追踪，职员
事情追踪，机台运转
形状
追踪等。
SMT上料防错与追溯系统
成效
与效益
SMT上料防错与追溯系统
可大幅提高
上料及转线效率, 镌汰
停机时间
，浪费
职员
，降低消费
本钱
。
完全扬弃
纸质站位表，职掌
员无需上料表，凭证
系统
的提示
即可快速
无误的备料及上料，使得培训新员工也简朴
化；
智能欠料预警，可让职掌
员提早
备料，大幅镌汰
停机时间
；
智能备料，快速
准确
的指引职掌
员举行
找料备料，提高
备料效率；
智能上料，上料员只需举行
简朴
的条码扫描即可准确
无误上料，提高
上料效率；
智能转线，把转线时间
由传统转线方式的2-4个小时延长
到30分钟以内，大幅镌汰
停机时间
和转线工时；
作废
首件磨练
，完全根绝
上料错误，可以省去首件磨练
，镌汰
停机时间
；
系统
根绝
错料，上料时无需QC二次确认，大幅镌汰
人工投入本钱
；
BOM和装备
法式的快速
智能的导入，不再需求
举行
传统的人工核对BOM，提高
员工事情效率；
装备
法式制造
辅佐
成效
，减轻
法式员事情压力，提高
法式员法式制造
效率；
智能的装备
法式校验，将装备
法式制造
历程发作
的潜在效果
提早
得随处置赏罚
，镌汰
停机时间
；
富厚快捷的信息盘诘
方式，足以应对现位置
需，完全可作废
纸质的报表，完成
无纸化办公，并尽量
减轻
职掌
员事情量。
产品
的追溯性和消费
历程的严酷
管控主要
体如今
：
可对制品举行
准确
的物料追溯，一旦客户端反应
到某个制品泛起质量效果
，系统
可准确
盘诘
出该制品上的相关物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间
，换料时间
等等详细信息；
IQC磨练
模块，详尽纪录IQC的相关信息，天生
IQC陈诉，保险
产品
追溯时取得
详尽的IQC信息；
备料上料历程完整
纪录，可以利便
的盘诘
到订单上运用
的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间
，换料时间
等等详尽的信息；
严酷
Feeder管控，详细纪录Feeder的运用
及调养信息，并可做Feeder调养预警；
LCR自动实验
，接驳LCR数字电桥，快速
自动纪录LCR实验
的效果
，并自动判别
首件磨练
效果
；
严酷
的系统
权限管理
，可针对每个员工凭证
事情需求
设置分别
的权限，保险
公司奥秘
不被外泄；
提供富厚的报表盘诘
成效
，如BOM，ECN，上料纪录等，知足
消费
需求。
SMT上料防错通常需求
注重
以下4个方面的效果
：
BOM资料
信息自己
必需
准确
无误（此为上料防错的终点
，工程局限
在体例BOM时即需求
确保无误）；
SMT工程局限
的BOM资料
维护准确
，也准确
的天生
贴装法式（产线消费
作业完成料盘与上料点的婚配
校验和上料、换料、换线等）；
物料与料卷盘标志
分歧
，IQC必需
确保标签粘贴无误（IQC在磨练
时即需求
阻止
此类错误）；
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